1、凸凹模的護(hù)理

　　凸、凹模拆卸時(shí)，應(yīng)留意模具原有的狀況，以利后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原。更換凸模時(shí)，應(yīng)看通過卸料板是否順暢。

　?、籴槍?duì)維修后凸?？傞L(zhǎng)度變短，需加墊片達(dá)到需要的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。

　?、谑褂眯峦鼓；虬寄ｈ倝K時(shí)，要注意清角部位的處理。

　　內(nèi)凹清角因研磨中砂輪的磨損，會(huì)有較小R產(chǎn)生，相對(duì)在外凸處，亦需人為修出R，以使配合間隙合理。對(duì)成形的細(xì)小突出部位更需注意。更換已斷凸模，應(yīng)查其原因，同時(shí)對(duì)凹模進(jìn)行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。

　　組裝凹模，應(yīng)水平置入，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位，切不可斜置而靠強(qiáng)力敲入(必要時(shí)，可在模芯底部角倒出R以便容易導(dǎo)入)，組裝時(shí)如受力不均，在凹模下加設(shè)墊片應(yīng)平整，一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊)，否則容易引發(fā)凹模的斷裂或成形尺寸不穩(wěn)定(特別是彎曲成形)。

　　凸模及模芯等組裝完畢，應(yīng)對(duì)照料帶作必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模芯有無(wú)倒裝現(xiàn)象發(fā)生，確認(rèn)無(wú)誤后方可組裝卸料板或合模。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，以便獲得足夠的鎖緊力。

　　注：鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)到外，平衡用力交叉鎖緊，不可一次鎖緊某一個(gè)螺絲再一次鎖緊另一個(gè)螺絲，否則會(huì)造成凸模斷裂或降低模具精度。

　　2、模具間隙的調(diào)整

　　模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可通過對(duì)沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在孔位作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。

　　日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為級(jí)進(jìn)模檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正銷及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護(hù)。