金屬材料在經(jīng)過沖壓產(chǎn)生后通過塑性變形可以得到一定形狀和尺寸的精密沖壓件。不過因為塑性變形的產(chǎn)生，難免也會存在彈性變形，尤其是在進行彎曲成形時，很容易產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，回彈會影響到工件的形狀和精度，那么有什么措施可以有效的規(guī)格回彈問題呢?

　　廠家可以采取以下方法來規(guī)避回彈問題：

　　1、在選取原材料時，在滿足工件要求的前提下，應(yīng)該要盡量的選用彈性模量比較大的材料。

　　2、在設(shè)計工件的形狀時，如果形狀和彎曲程度比較復(fù)雜，在一次彎曲過程中，各個方向的應(yīng)力情況也會比較的復(fù)雜，這時可以使用幾個部件組合的形式來緩解回彈問題。

　　3、減小彎曲部分R角的數(shù)值，在一定程度上也可以解決回彈的問題。

　　4、通過拉延筋來解決回彈問題，通過對拉延位置的合理設(shè)置，可以有效改變材料流動方向，也可以對壓料面上的進料阻力進行有效分配，提高材料成型狀態(tài)，在比較容易出現(xiàn)回彈的地方進行拉延筋，使得應(yīng)力的分布更加的均勻。

　　5、在設(shè)計預(yù)成形的時候，可以讓一次性成形的工件分布于不同的工序中來完成成形效果，通過將成形過程中消除內(nèi)應(yīng)力，來解決回彈導(dǎo)致的工件缺陷問題。

　　6、優(yōu)化工件的壓邊力，調(diào)整材料流動方向，將工件內(nèi)部的應(yīng)力得意改善，通常來說壓邊力度增大能夠讓工件的拉延更充分，使回彈情況減小。

　　綜上所述，避免精密沖壓件回彈，我們可以從三個不同的時間段來分別解決，一個就是在工件設(shè)計時，一個是在設(shè)計工藝過程中，還有一個就是在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，把控好這三個時間段，可以很好的規(guī)避生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的回彈問題。